Transformadores de Potência: da Fábrica à Subestação Em Andamento

Desvende o universo dos Transformadores de Potência: da produção fabril às subestações.

Explore os aspectos construtivos essenciais, a importância e avaliação dos ensaios de fábrica, os protocolos de instalação em subestações (com ensaios de comissionamento), a relevância e avaliação dos ensaios do óleo isolante, e as estratégias de operação, manutenção e diagnóstico. 

Amplie seu conhecimento neste campo vital da engenharia elétrica. 

Curso completo de transformadores de potência, abordando conceitos indispensáveis aos profissionais que lidam com esse tipo de equipamento, começando com os aspectos construtivos, passando pelos ensaios de rotina, de tipo e especiais, em fábrica, e chegando ao transporte, montagem, ensaios e testes de comissionamento.

Além dos requisitos para energização e manutenção, incluindo análises de óleo isolante e acompanhamento da perda de vida útil da isolação celulósica. Todas as abordagens são complementadas por casos práticos, de experiência reais dos professores dentro do Sistema Elétrico de Potência, para maior resultado didático.

Objetivo:
Atender demandas de egressos, de atuais e de futuros alunos e à comunidade em geral, do setor elétrico, no que concerne a transformadores de potência.
Público-alvo 
Profissionais com formação técnica ou superior na área elétrica e que trabalham ou desejam trabalhar com transformadores de potência.

Professores:

• Caio Cezar Neiva Huais - Engenheiro Industrial, pós em Engenharia elétrica e sistemas de Automação, MBAs em Engenharia de Manutenção e em Gestão competitiva e BI. Responsável pela Manutenção da Alta Tensão do maior player multiutilities do Brasil – O Grupo Equatorial Energia.
• Yuri Andrade Dias - Engenheiro Elétrico, Me. em Engenharia Elétrica e Doutor em Engenharia Elétrica. Engenheiro responsável pela Engenharia de Manutenção de Subestações de Alta Tensão distribuidora Equatorial Goiás.

• Informações sobre o curso
• Modalidade: on-line ao vivo, com material digital
• Carga horária: 36 horas
• Horário: 19h às 22h
• Dias: 16, 18, 23, 25, 30 de abril e  02,07, 09, 14,16,21 e 23 de maio/24

Conteúdo Programático

Módulo 1 – Aspectos construtivos dos transformadores de potência – Parte 1

• O transformador de potência no setor elétrico de potência (SEP);
• Nomenclaturas técnicas padronizadas; e
• Aspectos construtivos do transformador de potência e as correspondentes modelagens matemáticas das grandezas elétricas e magnéticas correlatas; e
• Tipos de núcleos magnéticos.

Módulo 2 – Aspectos construtivos dos transformadores de potência – Parte 2

• Diagramas fasoriais;
• Comutador de derivações em carga (CDC) e comutador de derivações sem tensão;
• Regulação de tensão e função ANSI 90;
• Tipos de isolação dos enrolamentos: papel kraft, papel kraft termoestabilizado, aramida e suas relações com a classe térmica e diferença entre isolação progressiva e uniforme; e
• A relação entre temperatura do ponto mais quente do enrolamento, o ensaio de elevação de temperatura, a potência nominal do transformador e os estágios de ventilação.

Módulo 3 – Aspectos construtivos dos transformadores de potência – Parte 3

• Buchas condensivas: os tipos e aplicações; as diferenças em relação às buchas sólidas; capacitância, tangente delta e resistência de isolamento;
• Transformadores de corrente de bucha e imagem térmica;
• Proteções inerentes: relé de gás, baixo nível de óleo, relé de pressão súbita do comutador, proteções térmicas e dispositivo de alívio de pressão (DAP);
• Óleos isolantes: mineral parafínico e naftênico e vegetal – diferenças, vantagens e desvantagens; e
• Processo fabril de secagem da parte ativa e sua relação com o grau de polimerização da isolação celulósica dos enrolamentos.

Módulo 4 – Avaliação dos resultados dos ensaios elétricos em fábrica – Parte 1

• Ordem e finalidade de realização de cada ensaio;
• Relação de transformação, polaridade, deslocamento angular e sequência de fases;
• Medição da impedância de curto-circuito e das perdas em carga;
• Medição das perdas em vazio e da corrente de excitação;
• Ensaios no comutador de derivações em carga;
• Medição da resistência de isolamento;
• Ensaios dielétricos de rotina (ABNT NBR 5356-3:2007);
• Ensaios dielétricos de tipo (ABNT NBR 5356-3:2007); e
• Ensaios dielétricos especiais (ABNT NBR 5356-3:2007).

Módulo 5 – Avaliação dos resultados dos ensaios elétricos em fábrica – Parte 2

• Ensaios dielétricos de rotina (ABNT NBR 5356-3:2007) – continuação;
• Ensaios dielétricos de tipo (ABNT NBR 5356-3:2007) – continuação;
• Ensaios dielétricos especiais (ABNT NBR 5356-3:2007) – continuação;
• Ensaios elétricos de rotina em buchas (ABNT NBR 5034) – continuação;
• Estanqueidade e resistência à pressão a quente (subterrâneos) ou à temperatura ambiente (demais com S ≥ 750 kVA); e
• Verificação do funcionamento dos acessórios.

Módulo 6 – Avaliação dos resultados dos ensaios elétricos em fábrica – Parte 3

• Verificação da espessura e aderência da camada de pintura externa (V ≥ 245 kV);
• Ensaio de elevação de temperatura;
• Ensaios de óleo isolante (V ≥ 72,5 kV e S ≥ 5 MVA);
• Ensaios de óleo isolante para transformadores de tensão nominal < 72,5 kV);
• Ensaios de óleo isolante para transformadores de tensão nominal < 72,5 kV);
• Medição das capacitâncias entre enrolamentos e terra e entre enrolamentos;
• Medição da característica da tensão transitória transferida;
• Medição da(s) impedância(s) de sequência zero em transformadores trifásicos; e
• Ensaio de suportabilidade a curto-circuito.

Módulo 7 – Avaliação dos resultados dos ensaios elétricos em fábrica – Parte 4

• Ensaios elétricos de tipo em buchas (ABNT NBR 5034);
• Determinação do nível de ruído audível;
• Medição de harmônicas da corrente de excitação;
• Medição da potência absorvida pelos motores das bombas de óleo e dos ventiladores;
• Medição do fator de potência do isolamento;
• Análise cromatográfica dos gases dissolvidos no óleo isolante;
• Vácuo interno;
• Medição da tensão de radiointerferência;
• Medição da resposta em frequência e impedância terminal;
• Ensaio do grau de polimerização do papel;
• Medição do ponto de orvalho; e
• Levantamento da curva de saturação e medição da reatância em núcleo em ar do enrolamento.

Módulo 8 – Transporte, instalação e comissionamento – Parte 1

• Procedimento para transporte e o registrador de impactos;
• Análise de resposta em frequência e sua relação com alterações na geometria da parte ativa em decorrência de danos de transporte;
• Armazenamento temporário e permanente (estocagem);
• Montagem em campo;
• Tratamento de óleo e enchimento sob vácuo do transformador: procedimento e boas práticas de Engenharia; e
• Ensaios de óleo: análise de gases dissolvidos, análise físico-química, contagem de partículas, teor de compostos furânicos, teor de dibenzil dissulfeto e teor de bifenilas policrolaras (PCBs).

Módulo 9 – Transporte, instalação e comissionamento – Parte 2

• Introdução ao comissionamento;
• Ordem de ensaios elétricos e procedimentos de segurança para realizá-los;
• Ensaios elétricos de relação de transformação;
• Ensaios de corrente de excitação com tensão reduzida;
• Ensaios de fator de potência do isolamento;
• Ensaios de resistência de isolamento;
• Ensaios de capacitância, tangente delta e resistência de isolamento em buchas condensivas;
• Ensaios de relação de transformação, resistência elétrica dos enrolamentos, resistência de isolamento, curvas de saturação e polaridade magnética de TCs de bucha;
• Ensaios elétricos de resistência elétrica dos enrolamentos; e
• Análise de resposta em frequência.

Módulo 10 – Energização e boas práticas de Engenharia de Manutenção – Parte 1

• Parametrização das funções de proteção térmica ANSI 26 e 49;
• Startup do equipamento: visão geral das demais proteções envolvidas, energização a vazio e posterior tomada de carga;
• Periodicidade da realização de coletas de óleo para análise preditiva; e
• Avaliação dos resultados das análises de óleo.

Módulo 11 – Energização e boas práticas de Engenharia de Manutenção – Parte 2

• Análise de gases dissolvidos no óleo e a predição de falhas incipientes.
• Teor de compostos furânicos no óleo, inferência matemática do grau de polimerização do papel e a vida útil remanescente do transformador;
• Gerenciamento da manutenção dos comutadores de derivações em carga; e 
• Realização periódica de ensaios elétricos.

Módulo 12 – Energização e boas práticas de Engenharia de Manutenção – Parte 3

• Inspeções termográficas periódicas;
• Breves conceitos sobre detecção de descargas parciais pelo método acústico;
• Tópicos complementares sobre monitoramento online;
• Tópicos complementares sobre transformadores e subestações móveis: aspectos construtivos, especificidades e aplicações;
• O Eng. Caio Huais, com sua experiência como gestor de manutenção, explica como agir em caso de desligamentos fortuitos: interpretação de sinalizações e atuações de proteções inerentes e/ou do vão do transformador, ensaios elétricos mínimos para nova tentativa de energização e práticas salutares para tomada de decisões junto às equipes, com segurança e responsabilidade técnica;
• Fator K de transformadores; e
• Abertura para dúvidas finais.